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          沈陽(yáng)機械加工中哪些因素會(huì )造成工件變形(二)

          發(fā)表時(shí)間:2017-08-26

          工件裝夾時(shí)造成的變形

          工件裝夾時(shí),首先要選擇正確的夾緊點(diǎn),然后根據夾緊點(diǎn)的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致,使夾緊力作用在支撐上,夾緊點(diǎn)應盡可能靠近加工面,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

          當工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí),要考慮夾緊力的先后順序,對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用,且不易太大,對于平衡切削力的主要夾緊力,應作用在最后。

          其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性,是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法,但由于薄壁類(lèi)零件的形狀和結構的特點(diǎn),導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,就會(huì )產(chǎn)生變形。

          增大工件與夾具的接觸面積,可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形。如在銑削加工薄壁件時(shí),大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力面積;在車(chē)削薄壁套的內徑及外圓時(shí),無(wú)論是采用簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)渡環(huán),還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等,均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力,從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力,在生產(chǎn)中也被廣泛使用,設計制作專(zhuān)用夾具可使夾緊力作用在端面上,可以解決由于工件壁薄,剛性較差,導致的工件彎曲變形。

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